還原鐵粉是如何提高金屬回收率及利用率

　　還原鐵粉一般由四氧化三鐵在高熱條件下在氫氣流或一氧化碳氣流中還原生成，主要成分為結構疏松的單質鐵。還原鐵粉的使用與生活秘密相關，利用其特性，科學應用還原鐵粉能夠幫助提高金屬回收率。
　　制塊設在浮選廠和港口附近，無需像閃速爐那樣有龐大的烘干系統和計算機在線控制系統。制塊干燥不需燃料和電能，只需添加劑放出的化學熱能、太陽能，自然干燥就能使制塊水份由10-12%降低到3%以下。還原鐵粉節省了能源，減少了運輸費4-6%以及運輸途中的金屬損失，還原鐵粉減少冶煉廠的堆碼場地。
　　因入爐制塊水份含量低于3%，塊料在爐內的預熱時間縮短，爐內透氣性好，爐料和煙氣相逆運動，全風口面積熔煉，鼓風爐又有半自熱和自熱熔煉的特點，熱效率高，加快了金屬物料的反應速度，富氧使硫和焦炭得到充分燃燒，提高了生產率（即床能率），節省了能源，減少了煙氣的排放總量，還原鐵粉提了二氧化硫的單位濃度。煙塵量小，不需另設煙塵處理設備還原鐵粉提供一種銅精礦粉制塊工藝，使銅精礦粉制塊成為具有25-50kg/cm2強度的團（塊）直接入富氧密閉鼓風爐冶煉，床能率可達76-80t/m2.d。可利用現有鼓風爐設備，并能充分發揮鼓風爐投資低，熱效率高的優越性，降低冶煉成本，提高金屬回收率，擴大資源的利用率。
　　還原鐵粉本身已為粉末狀，再加之其微觀結構又十分疏松，在作為還原劑使用的同時還能幫助提高金屬回收。